行业:
生产制造
产品: GV3–线性引导和传动系统
德国的Peitzmeier机械制造有限公司是一家磨床制造商，其新开始生产Omni-Grind Twin 3100 AC可以对金属加工工件进行自动打磨抛光。该公司为了防止加工过程中钢材受损，使用了海普克(HEPCOMOTION)的GV3导轨，这个直线导轨系统使得磨床能够达到百分之一毫米的对准范围
挑战：重要客户希望每年精密打磨40,000个不锈钢水槽
购买Peitzmeier磨床的客户中有一家荷兰制造商，为某瑞士公司加工不锈钢水槽。Peitzmeier董事总经理Ulrich Peitzmeier说该磨床的设计要求颇具挑战性：“这座机器重达三吨，每年需要能够打磨40,000个水槽，而这些水槽由厚度仅为1毫米的金属板制成，因此需要特别小心。如果在同一处打磨费时太长，很快便会损坏工件。”
Peitzmeier必须对其磨床作出调整，以满足这些要求。通常安装在双股U型导轨上的重型磨床必须改换为更轻的、可在单一导轨上更地对准的磨床。Peitzmeier以前用于这台机器的导轨系统已不合适，故需要寻找另一家导轨供应商。他们找到了自1969年以来一直专注于直线系统和自动化组件的海普克(HEPCOMOTION)。
海普克(HEPCOMOTION)的GV3直线导轨允许在百分之一毫米的范围内移动
Peitzmeier选择了海普克(HEPCO)的核心产品——GV3直线导轨系统系统。海普克(HEPCOMOTION)德国分部的现场销售经理Thorsten Pfau解释道，“这个系统由精磨导轨和带V 形轴承的承载滑座组成。轴承有一个V形槽，可以安装在导轨的V形跑合面上。这些轴承允许以快每秒8米的速度进行低摩擦运动。”导轨还具有足够的刚度，可承受机床的接触压力——“这正是我们一直寻找的度与抗变形性的组合。”
磨床如何工作
三个水槽通过传送带移动到加工台上，用气缸夹紧就位。然后，这些水槽会传送到在梯形循环系统中移动的砂带上。磨床（在导向系统上水平移动于机器的支脚之间）用滚轮将砂带压在工件表面上，从而实现所需的打磨效果。磨床能够进行调整，因而不会在同一个位置打磨太长时间。在磨床的后面，第二条导轨上安装了抛光工具，可以将不锈钢水槽抛光至高光泽度。
该应用还有一个因素需要考虑，那就是导轨需要能够承受由研磨过程引起的污染。这正是海普克(HEPCO) GV3的用武之地。海普克(HEPCO)的V形导轨有效地解决了碎屑进入导轨的问题，以其自清洁动作打磨平滑、。海普克(HEPCO)近50年前开始生产了V形导轨系统，以其V 形导轨技术及其诸多优势而闻名于世。
膺获殊荣：Omni-Grind在2016年Euroblech展览会上获类二等奖。
Peitzmeier公司的Omni-Grind大获成功。2016年Euroblech展览会上，该公司荣获类二等奖。他们的磨床有何特别？其特别之处不仅在于，还在于其模块化设计。Peitzmeier说，“许多客户初购买价格适中的基础机器，其中打磨台和工具均为手动控制。一段时间后，他们希望提高生产率，就投资购买自动打磨工具、转向/倾斜装置和新的控制器。由于机器是模块化的，因此他们可以升级到全自动系统，而无需更换整台机器。”激光生产使得模块化尤其经济：“我们用激光切割组件制造整机。与铸件和焊接结构不同，所有固定表面和孔都可以很容易地直接集成到基础机器中。例如，可以很容易将第二条导轨安装到机器上，作为去毛刺模块、倒圆角模块或抛光头。”
“我们找到了一种、耐用而且节省空间的直线导轨系统，这些因素在机械和工厂设备中都至关重要。另外，我们的装配工对这种导轨系统安装省时的特点也大为推崇。”
