每年自动打磨40,000个用1毫米厚不锈钢制成的水槽， 这类金属加工机械需要何种精密导轨

购买Peitzmeier磨床的客户中有一家荷兰制造商，为某瑞士公司加工不锈钢水槽。Peitzmeier董事总经理Ulrich Peitzmeier说该磨床的设计要求颇具挑战性：“这座机器重达三吨，每年需要能够打磨40,000个水槽，而这些水槽由厚度仅为1毫米的金属板制成，因此需要特别小心。如果在同一处打磨费时太长，很快便会损坏工件。”

Peitzmeier必须对其磨床作出调整，以满足这些要求。通常安装在双股U型导轨上的重型磨床必须改换为更轻的、可在单一导轨上更地对准的磨床。Peitzmeier以前用于这台机器的导轨系统已不合适，故需要寻找另一家导轨供应商。他们找到了自1969年以来一直专注于直线系统和自动化组件的海普克(HEPCOMOTION)。

三个水槽通过传送带移动到加工台上，用气缸夹紧就位。然后，这些水槽会传送到在梯形循环系统中移动的砂带上。磨床（在导向系统上水平移动于机器的支脚之间）用滚轮将砂带压在工件表面上，从而实现所需的打磨效果。磨床能够进行调整，因而不会在同一个位置打磨太长时间。在磨床的后面，第二条导轨上安装了抛光工具，可以将不锈钢水槽抛光至高光泽度。

Peitzmeier公司的Omni-Grind大获成功。2016年Euroblech展览会上，该公司荣获类二等奖。他们的磨床有何特别？其特别之处不仅在于，还在于其模块化设计。Peitzmeier说，“许多客户初购买价格适中的基础机器，其中打磨台和工具均为手动控制。一段时间后，他们希望提高生产率，就投资购买自动打磨工具、转向/倾斜装置和新的控制器。由于机器是模块化的，因此他们可以升级到全自动系统，而无需更换整台机器。”激光生产使得模块化尤其经济：“我们用激光切割组件制造整机。与铸件和焊接结构不同，所有固定表面和孔都可以很容易地直接集成到基础机器中。例如，可以很容易将第二条导轨安装到机器上，作为去毛刺模块、倒圆角模块或抛光头。”