行业:
玻璃
产品: HDS2 – 重型直线导轨系统
玻璃加工因其磨蚀环境和高生产率对直线运动部件的要求特别高。玻璃磨边是一种常见的工艺，将切割好的玻璃原材的锋利边缘进行表面处理以安全，并减少可能导致破损的碎裂缺陷。
重要、经济的玻璃边缘处理方式是磨边或倒棱，即将玻璃的四条锋利边缘全部进行磨削，包括顶部和底部。这个过程很重要，将应力控制在玻璃区域内（如同限制在框架之内），同时加热到800°C以上然后冷却，以生产出钢化安全玻璃。如果没有这个过程，玻璃在冷却阶段会爆成数百个小块。玻璃磨边专家Ashton Industrial设计其新型全自动磨边机SEAMMAXX-PRO时，定下的目标是简化流程、降低成本。另一个目标是一种巧妙的系统，在移动的传送带上使用真空在磨边时从下侧将每块玻璃固定，避免其接触可能涂有精细的热反射膜的玻璃表面上部。
新产品旨在大限度地减少空间并降低成本
SEAMMAXX-PRO可以说是世界上快的磨边机，能够在8到12秒内处理切割成不同尺寸的玻璃板。磨边过程为全自动，玻璃板采用随机的混合序列，尺寸范围从150mm x 300mm到6m x 2.8m。该磨边机是一个非常紧凑的垂直系统。
为了容纳真空带并保持玻璃加工水平面免于障碍物，四个研磨头安装在生产线下方的导轨上，而不是安装在生产线顶部的龙门架上。有两对磨边头，每对有一个固定头，另一个头自动进出以寻找平行玻璃的边缘。这样可以同时打磨两条边缘，因而减小了机器包络尺寸和循环时间。由于磨边头质量超过500kg，并以高达60m/s的速度移动，所有需要重型直线导轨。担当这个核心角色的就是海普克(HEPCOMOTION)的HDS2重型直线导轨，每对磨边头上均使用一对HDS2导轨。每对导轨中的一条由齿轮齿条驱动，以来回驱动磨边头移动。海普克(HEPCOMOTION)是世界的直线运动系统制造商，HDS2是其重要重型解决方案，包含一系列
“我们已经与海普克(HEPCOMOTION)合作多年，知道他们的解决方案能够提供我们所需要的精度，而且能够应付非常具有挑战性和磨蚀性的环境。SEAMMAXX-PRO磨边机通常全天候运行，减少维护之外的停机时间至关重要。海普克(HEPCOMOTION)长期为我们提供重要的技术支持，这在为这款新机器指定替代解决方案时帮助尤其大。”
水和玻璃粉尘残留令生产环境极为恶劣，充满挑战
因其处于潮湿环境且低于生产线，HDS2导轨涂有一层耐腐蚀的薄致密铬（TDC）。由于同样的原因，轴承使用不锈钢型。小齿轮采用优质表面硬化钢制成，具有大的耐磨性，是在污染环境中工作的理想选择。对于任何直线设备而言，水和玻璃粉末残留物可能带来挑战，因为二者可能生成腐蚀混合物。
海普克(HEPCO)的V形导轨以其自清洁动作有效地解决了碎屑进入轨道的问题。V形导轨的功能基于对匹配导轨和轴承V形的严格几何控制。这转而又提供了一种刮擦动作，排除碎屑，保持机器可靠运行。此一自我清洁动作使导轨免受污染。海普克(HEPCO)近50年前开始生产了V 形导轨系统，因其V 形导轨技术及其诸多优势而闻名于世。
V形技术的一个关键优势在于只需少量的润滑剂就可防止导轨磨损，在某些情况下甚至可以无润滑运行。这对于Ashton来说非常重要，可以避免玻璃粉末和碎屑粘在导轨上的油脂上。带有刷毡的密封帽提供了有效的密封和保护，并可擦除导轨型材上的碎屑。
合规是关键
重型磨边头安装在与地面平行的低层框架上的HDS2导轨上，因此合规性是关键要求。导轨需要在未加工的表面上进行，因此必须能够容忍一定程度的错位。海普克(HEPCO) V形轴承的设计允许轴承在不平坦的表面上运行，能够应付安装表面的变化。同样，当并联设置2个轨道系统时，V形轴承对错误容忍性很高。+/- 0.05mm的平行度让Ashton节省了组装系统所需的设置时间。这款应用中使用盲孔V形轴承，因无法使用固定板背面。
磨边机要求度和准确度
由于磨边头以每分钟6次的高速前后移动以适应玻璃的宽度，因此保持运动的平稳、可重复形至关重要。HDS2系统具有低摩擦、高精度的特点，很适合提供平稳的转位。这一点在本应用中尤其重要，因为工业级磨边的成功取决于速度、工艺可靠性和精度。
模块化需求
Ashton SEAMMAXX-PRO磨边机的尺寸和布局可以满足每位客户的特定需求。该机器可以容纳大的玻璃板，对于一些客户来说大2米即可；而对于其他客户则可达到6米。海普克(HEPCO)的HDS2导轨以其模块化的长度提供了一个很好的解决方案。HDS2导轨经过加工和制作，可以组成对接套件，因此Ashton可以提供不同的尺寸。
SEAMMAXX-PRO专为玻璃加工商而设计，已在全球范围内投入日常使用，通常以三班制运行。
