行业:
生产制造
产品: HGS - 龙门系统
直线运动专家海普克近使用自己的HDS2齿条驱动台架系统，将滑块、环轨和轨道系统浸入多工位化学精加工浸渍装置，从而升级了它在英国的核心黑化工艺系统。
黑化过程将金属物品的颜色变为黑色，从而改善了视觉外观，带来了均匀一致的效果。 黑化过程是海普克制造过程的关键部分，除了不锈钢或特殊订单之外，所有产品都会经过黑化过程。
浸渍设备跨越16米，有7个独立的浸渍槽（4个带有化学品的槽和3个清水冲洗槽）。将滑块被固定在浸渍模块中，该模块一次多可容纳16 x 4.32米长的滑块。台架随后拾取浸渍模块，向前移动，然后依次下降到7个浸渍槽的每一个。台架由海普克的HDS2重型直线导轨构成，该导轨具有多种V型轴承和线性组件，可承受重的负载。海普克的HDS2台架非常适合这种应用，因为它是一种具有低维护功能的高容量系统。
X轴
X轴由2个HB25铝梁组成，长16.16米，每个铝梁配有两个单边HD滑轨。V型滑块用于一个梁上，而另一个梁上使用平坦轨道，这样可以考虑到了两个梁之间的平行度变化。+/- 2.5mm的平行度了进行的系统组装所需的安装时间得以缩短。此外, 错位公差了系统能够处理偏移载荷。滑轨采用机架式切割，并配有MOD 3机架选件。 6个轴承座用于承受更高的负载。
以0.5米/秒的标称速度移动，X轴经过优化，可以以平稳速度移动，滑块牢固地保持在浸渍模块上。滑块无法固定到模块上，因为这会在滑块上产生非黑化区域。HDS2高可达4米/秒，但此应用不需要此速度。
Z轴
HDS2 ESR 滑块（HS24ESRV）的有效载荷为 700kg, 在 Z轴上使用, 可提供高达标准HDS2滑块负载能力4倍的负载能力。ESR滑块采用优质钢材精密加工而成，表面硬化，具有出色的承载能力和耐磨性。这些滑轨配有MOD 5机架，可直接安装在海普克HDS2组件上，节省宝贵的装配时间。 滑块安装在横梁上，容纳电机、齿轮箱和驱动轴，以提供垂直和水平运动。
Z轴以0.5米/秒的速度移动，行程长度为1.5米，以便将滑块升高、降低到浸渍槽中。两头用于操纵4米的长度时提供设备的稳定；这是很有挑战性的形状和大小。 在槽上花费的时间从30秒到240秒不等，具体取决于各个槽的不同。在每个化学品槽之间，将滑块浸没在清水冲洗槽中进行冲洗掉，并防止过程中出现化学品交叉污染。
可重复的运动
当浸渍模块从一个槽移动到另一个槽时，保持平稳且可重复的运动是至关重要的。该系统将浸渍模块与16米台架的可重复位置对齐, 使其达到 +/-0.25 mm, 滑块准确地放置在相应的槽上方。台架经过编程，以设定的间隔从起始位置移动到七个槽中的每一个，然后准确地返回到起始位置。因为选择了驱动器和变速箱，加上海普克的HDS2的刚性和准确性，使这一切成为可能。
低维护
作为覆盖长距离重载的高负荷应用，低维护需求是一个关键驱动因素。 黑化过程中的任何机器停机都有可能影响订单和交货时间，因此十分关键的是系统要能够提供连续操作，无需定期进行日常维护（如重新润滑）。
使用低维护盖式刮水器，提供有效的密封和保护，同时还擦除导向轮廓中的碎屑。台架还具有自动润滑系统，可将润滑剂直接输送到滑块和V型轴承之间的接触面，不断向滑块提供润滑。系统无需定期停机进行再润滑，这样就减少了停机时间，提高了机器效率。
当需要维护时，过程也很简单，不会对生产时间造成太大影响。海普克的HDS2台架中使用的所有轴承都是可拆卸式的，可以从托架上卸下而无需从轴的末端卸下托架。这意味着整个拆卸过程可以非常快速，并且能在短的停机时间内完成。 在润滑条件下，也无需更换导轨。
V型导轨技术
海普克的HDS2台架系统是基于它的的V型导轨技术的。 海普克的V型导向系统具有的擦拭功能，可以排出碎屑，使机器在恶劣的工业环境中也能表现出色，例如海普克的制造总部。轴承的外径行进速度比内径快。速度的差异使靠近中心的碎屑颗粒逐渐向外移动到外围并被排出。由于滑动件和轴承界面的几何形状，碎屑以螺旋运动方式被排出到轴承的外径，远离运行表面。
质量和一致性
海普克先前使用的线性系统是通过在传送带上发送滑块来进行工作的，当滑块通过不同的喷台时，化学品就被喷洒到滑块上。该系统的大问题是质量不够好、不一致性，因为成品滑块的表面并未均匀一致地被黑色覆盖。此外，旧系统至少需要三个人来操作，而新的自动化系统只需要一个人，从而大大减少了劳动力。新的台架系统每分钟可以处理0.9米的窄截面滑块，提高了成品的质量和一致性，也减少了所需的操作人员数量。
